从“救火”到“预防”:品质管理的黄金法则

• 不接受不良品
  在工序起始环节设立质量关卡，操作人员需对上游来料进行首检确认。发现质量异常时，应即刻中止接收并触发异常反馈机制。要求前道工序立即停线排查，实施根源分析与纠正措施。这种机制能有效阻断缺陷传导，避免后续加工资源的无效投入。
• 不制造不良品
  在确认来料合格的基础上，通过标准化作业和过程控制确保本工序输出质量。实施作业前点检制度，确保设备参数、工艺条件等输入要素达标;过程中建立动态质量监测，运用防错技术及时拦截异常。质量预防是本准则的核心，唯有实现零缺陷生产，才能为后续环节提供质量保障基础。
• 不流出不良品
  工序输出前执行完工质量确认，建立"质量门"控制机制。发现异常时立即执行生产暂停(Line Stop)，确保缺陷品在本工序完成围堵与处置，并实施再发防止对策。该责任体系要求各工序履行质量担保义务，确保向下游输出的产品100%符合验收标准。

质量管理五大核心工具，也称品管五大工具。

【 五大工具 】

• 等待的浪费
  质量管理工作中的等待浪费主要有以下3种情况:等待上级的指示、等待下级的汇报、等待生产现场的联系 。
• 协调不力的浪费
  质量管理中相互配合、协调不力，造成工作停滞浪费主要有下述3种情况:工作进程的协调不力、领导指示的贯彻协调不力、信息传递的协调不力。
• 无序的浪费
  缺乏明确的质量规章、制度、流程，工作中容易产生混乱，这是人所周知的。但是如果有令不行、有章不循，按个人的意愿行事造成的无序浪费，更是非常糟糕的事。
  质量管理人员素质低下造成的无序、有章不循造成的无序。
• 失职的浪费
  失职的浪费是质量管理中的最大浪费， 责任心不强的表现形式之一是应付。失职的浪费主要是责任心不强、素质低下和工作质量差等失误造成的，但管理考核及职责的不明确使其没有受到制约和监督。
• 低效的浪费
  低效的含义包括:工作的低效率或者无效率。相对于质量管理工作的高效率而言，低效率造成的隐性浪费是非常大的;原来只要一个人承担的工作，需要两个以上人员来完成;应该按计划完成的任务反复拖期。
• 质量管理成本的浪费
  质量管理成本是企业质量成本构成的一项重要组成部分。质量管理必须依“理”行事，“理”在企业质量管理中具体指“目标、指标、计划”，通过确立计划、执行计划、考核计划、改善计划，可以最直观地涉及有形成本概念和浪费现象。
  计划编制无依据、计划查核不认真、计划处置完善不到位 。

• 缺少远见
  缺少远见就导致把质量排斥在战略之外，这样企业的目标及优先顺序就不明确，质量在企业中的角色就不易被了解。要想从努力中获得成功，企业需要转变其思维方式，创造不断改进质量的环境。
• 没有以顾客为中心
  误解顾客意愿、缺少超前为顾客服务的意识，虽改进了一些工作但没有给顾客增加价值，也会导致质量管理的失败。
• 管理者贡献不够
  调查表明，大多数质量管理活动的失败不是技术而是管理方面的原因。所有的质量管理权威都有一个共识:质量管理最大的一个障碍是质量改进中缺少上层主管的贡献。
• 没有目的的培训
  企业许多钱花费在质量管理的培训上，然而许多企业并没有因此得到根本的改进。因为太多的质量管理培训是无关紧要的。
• 缺少成本和利益分析
  许多企业既不计算质量成本，也不计算改进项目的利益，即使计算质量成本的企业也经常只计算明显看得见的成本 (如担保) 和容易计算的成本 (如培训费)， 而完全忽视了有关的主要成本，如销售损失和顾客离去的无形成本。
• 组织结构不适宜
  组织结构、测量和报酬在质量管理培训、宣传中没有引起注意。如果企业还存在烦琐的官僚层次和封闭职能部门，无论多少质量管理的培训都是没有用的。
• 质量管理形成了自己的官僚机构
  在质量管理活动过程中，通常把质量管理授权于某质量特权人物。
• 缺少度量和错误的度量
  缺少度量和错误的度量是导致质量管理失败的另一个原因。不恰当地度量鼓励了短期行为而损失了长期的绩效，一个部门的改进以损失另一个部门为代价。
• 报酬和承认不够
  战略目标、绩效度量和报酬或承认是支持企业质量改进的三大支柱。改变观念和模式转变需要具有重要意义的行为改变，行为在很大程度上受承认和报酬制度的影响。
• 会计制度不完善
  现行的会计制度对质量管理的失败负有很大的责任。它歪曲了质量成本，没有搞清楚其潜在的影响。

• 质量第一
  质量是企业的生命，质量是一切的基础，企业要生存和盈利，就必须坚持质量第一的原则，从始至终能够为顾客提供满意质量的产品和服务，才能在激烈的竞争中利于不败之地。
• 零缺陷
  零缺陷是以抛弃缺点难免论，树立无缺点的哲学观念为指导，要求全体人员“从开始就正确地进行工作，第一次就把事情做对”，以完全消除工作缺点为目标的质量经营活动。
• 源头管理
  质量管理应以预防为主，将不良隐患消灭在萌芽状态，这样不仅能保证质量，而且能减少不要的问题发生，降低变更次数，使企业整体的工作质量和效率得到提高。
• 顾客至上
  现代企业掌握在顾客手中，对于我们企业而言，把顾客需要放在第一位，全心全意为顾客服务。企业要树立好“顾客至上”的服务理念，把为顾客服务摆在第一位，想顾客之想，急顾客所急。
• 满足需要
  质量是客观的固有特性与主观的满足需要的统一，质量不是企业自说自话，而是是否能够满足顾客的需求，只有满足了顾客需要，顾客才会愿意买单，企业才能实现盈利。
• 一把手质量
  企业一把手的一言一行从始至终收到全体员工的特别关注，他对质量的认知、观点与态度很大程度上决定了员工工作质量的好坏，一把手应确保企业的质量目标与经营方向一致，全面推进质量工作的开展。
• 全员参与
  现代企业的质量管理需要全员参与，它不仅仅是某个人、几个质量管理人员或质量管理部门一个部门的事情，它需要各个部门的密切配合，需要全员的共同参与。
• 持续改进
  持续改进整体业绩是企业永恒的话题，持续改进是质量管理的原则和基础，是质量管理的一部分，质量管理者应不断主动寻求企业过程的有效性和效率的改进机会，持续改进企业的工作质量。
• 基于事实的决策方法
  质量管理要求尊重客观事实，用数据说话，真实的数据既可以定性反映客观事实，又可以定量描述客观事实，给人以清晰明确的直观概念，从而更好的分析和解决问题。
• 下工序是顾客
  作为企业的员工，工作时不能只考虑自己的方便，要明确自己对上工序的要求，充分识别下工序的要求，及时了解工序发来的反馈信息，把下工序当做顾客，经常考虑怎样做才能使下工序顾客满意。
• 规则意识
  规则意识是指发自内心的，以规则为自己行动准绳的意识。企业每个人都要树立规则意识，敬畏规则，规则不合理，甚至不正确我们可以或者争取改变，从内心树立起规则意识，学习、遵循、监督和执行规则。
• 标准化预防再发生
  问题发生了，就要去解决，并且确保同样问题不会再因同样的理由而发生。问题解决后，要标准化解决方案，更新作业程序，实施SDCA循环。
• 尊重人性
  很多时候，质量工作需要与人沟通，企业经营者为了持续发展和提升质量，就要充分尊重从事的工作人员，使员工感受到工作的意义与价值，快乐工作才能更好地提供顾客满意的工作质量。